如何降低模具钢中的非金属夹杂物的措施


如何减少模具钢中的非金属夹杂物

(1)电炉冶炼过程中采取的工艺措施

我使用优质的原材料。在模具钢的冶炼中,应尽可能使用高质量的原材料。在废钢中,不仅应减少S和P的含量,而且还应严格控制其他有害元素,如As,Sn,Pb和Cu。废料应使用尽可能多的废料(最好是这类废料)或优质生铁。通过氧化进行熔炼时,应尽可能确保在氧化期间除去的碳量。

II选择高质量的耐火材料。在电炉中冶炼工具钢时,应使用高质量的精炼耐火材料。例如,可以将高质量的镁碳砖用于衬里,并且将高铝砖或镁碳砖通常用于钢包,包括用于铸造的耐火材料等。

通过吹氩搅拌III p氩气。模具钢冶炼时,吹氩用于加快夹杂物的漂浮速度,小夹杂物容易通过碰撞和聚合而漂浮,形成较大的夹杂物,但应适当控制吹氩量,例如如吹氩流量过大或吹氩时间过长,钢渣会被钢水夹住,产生更多的钢渣或夹杂物,降低钢水温度。

IV使用合成炉渣。向钢水中添加特殊配置的炉渣可以加强有害杂质向炉渣的转化过程。用于合成炉渣的公式很多,并且有很多添加方法。当需要去除某些成分的非金属夹杂物时,请选择适当的合成炉渣。

V使用复合脱氧剂。近年来,模具钢的冶炼通常使用复合脱氧剂,这使得夹杂物更容易与金属分离。例如,Si-Mn合金,Al-Mn-Si合金,Ca-Si合金等可以用作复合脱氧剂。

VI使用稀土元素。稀土金属元素是强脱氧剂。用于选择稀土(质量分数)为30%50%的合金。将其添加到钢水中以形成稀土氧化物。稀土硫化物可以在结晶过程中变成晶核,并分布在晶体中。在内部而不是在晶界处,可以将对钢性能的有害影响最小化,并且可以提高模具钢的各向同性。

(2)模具钢的熔炉精炼?炉精炼是去除钢中夹杂物并减少钢中气体含量的最有效的技术措施。模具钢生产中常用的有:

I真空精炼。合金工具钢中常用的真空精炼是VHD,VD,RH,VAD和ASEA-SKF。 W(Q)的真空精炼模具钢的氧含量可以降低40%60%,硫含量的W(S)40可以降低40%60%。高于%,钢水中的夹杂物显着减少。

II粉末精制。即使采用诸如吹氩,真空脱气之类的技术措施,钢水中也会有一些氧化铝夹杂物。如果将氧化钙类精炼剂喷雾到钢水中,则氧化钙对氧化铝具有高亲和力,并且可以形成铝酸钙盐。铝酸钼的熔点低,并且易于聚集和长大,因此钢水中的夹杂物显着减少,从而显着提高了钢的纯度。大多数夹杂物的尺寸小于50μm。向钢水中喷洒CaO-CaF2可以进行脱硫或注入Ca-Si粉末以改变硫化物的形式,或喷洒CaC2粉末以达到脱氧和脱硫的目的。

III电渣重熔。电渣重熔坩埚用于去除钢中的大量夹杂物并改善钢的低倍率组织,从而有效地改善钢的性能。近年来,模具钢的冶炼已开始使用大量的电渣重熔方法来生产高质量的模具钢。

(3)合金模具钢的铸造。合金模具钢的铸造主要是为了防止钢水的二次氧化并带入夹杂物,从而提高模具钢的纯度。通常,应采取以下技术措施:

I气体保护浇注。当钢水在铸锭模具中上升时,它与铸锭模具和大气接触(例如在电炉出钢口钢包,钢包-铸锭模等),并且需要用惰性气体保护气体(通常使用氩气)以防止钢水熔化。二次氧化。

II真空铸造。在真空下铸造钢水对于防止钢水的二次氧化非常有效。

III控制正确的铸造过程。模具钢通常用于下注,包括合理的浇铸温度和浇铸速度。钢水应在钢锭模具中平稳地升起以避免钢水滚落,这不仅有利于钢锭的表面质量,而且还可以防止钢渣被钢水捕获而形成炉渣夹杂物,从而影响钢水的熔化。钢的纯度甚至报废。

IV使用合理量的脱模剂。浇铸型钢时,将保护渣放入钢锭模具中,当钢水与粉末接触时,液态渣浮在钢水表面上,使钢水与大气隔离铸锭模,从而减少钢水的氩气。化学。

(4)连续铸造模具钢。为了减少连续铸造过程中钢水中总夹杂物的总量,有必要确保在整个过程中不产生夹杂物源,即消除钢水的再氧化,避免钢水之间的接触。钢水和空气,并具有稳定的性能。耐火材料。连续铸造过程中的操作要点是使夹杂物的数量少于去除的夹杂物的数量。钢包和中间包的适度混合,模具液位的稳定控制,耐火砖套筒的埋葬深度的控制,模具的维护以及流量控制都是清洁的必要条件。

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