铸造工艺参数有哪些参数组成


铸造工艺参数主要包括铸造温度,铸造速度和冷却强度,其次是液位高度,铸造开始和结束条件等。

1。铸造温度铸造度通常是指液态金属从保温炉通过传送工具流到结晶器所需的温度。然而,目前的大多数铝合金铸件已经被应用到在线脱气和过滤装置中,并且根据上述概念,铸件的温度仍然不够全面和正确。实践证明,在线脱气装置中的液温具有不同的脱气效果。因此,应该考虑在线脱气装置对液体温度的脱气效果的要求。另外,还应考虑结晶器中的气体沉淀。由于浇铸温度低,结晶器中的气体无法从液体表面逸出,从而导致孔洞和疏松,并且还可能导致铸锭(例如炉渣和冷隔)。质量缺陷和铸造温度不应超过熔化温度。铸造温度过高会导致铝在铸造开始时泄漏。底部裂缝和裂缝也可能导致羽毛结构出现缺陷。由于转移工具的长度不同,液体的温度下降也不同。线路中有一个加热点,并且在传输过程中温度会发生变化。因此,应参考科学的标准铸造温度。注入结晶器的液体温度通常比合金的实际结晶温度高50到70℃。在铸造机中,1xxx和3xxx铝合金的过渡区较窄,并且铸造温度优选较高。和2xxx,则7xxx系列合金的过渡区更宽。铸造温度应低。

2。当连续铸造速度时,每单位时间形成的铸锭的长度称为铸造速度。老式铸造通常是铸造速度-固定铸造速度;现代铸造是曲线铸造速度,即铸造开始和铸造过程不一样的铸造速度:铸造速度快慢,铸锭开裂,铸锭表面质量,铸锭的结构和性能都有影响很大,在保证铸锭质量的前提下应采用最高的浇铸速度。旧的铸造方法解决了某些合金和规格铸锭的裂纹问题。铸造方法使用了底部或回火工艺。现代铸造方法使用曲线铸锭速度,而不是旧的铸造打底或回火工艺。减少了一些辅助设施,节省了人力,降低了劳动强度,可以避免铸锭表面质量的缺陷。根据所生产合金的特性和铸锭的截面尺寸选择铸造速度。通常,具有大的冷裂纹倾向的合金和铸锭的规格应提高铸造速度。对于具有较高热裂纹倾向的合金和铸锭,应降低铸造速度。 3冷却强度冷却强度也称为冷却速度。冷却强度不仅影响铸锭的裂纹,而且对铸锭的微观结构具有更大的影响。随着冷却强度的增加,铸锭的结晶速度增加,并且晶体结构更加细化。主轴孔变浅。过渡区的尺寸减小了。改善了金属进料条件,减少或消除了铸锭中的疏松和气孔等缺陷。晶锭的密度增加:此外,可以精炼主要化合物的尺寸以减少区域偏析的程度。

旧的铸造方法主要使用分裂结晶器,特别是在铸造扁平锭时。水套与结晶器分开。随着铸造技术的发展,现代铸造方法的模具得以集成。使用旧模具时,冷却水消耗大,因为没有关闭旧的结晶水供水,一些冷却水会着火而不会冷却,并且一次冷却和二次冷却的冷却强度是不可避免的。一些铸锭质量有缺陷。用现代模具铸造时。冷却水消耗少。事实证明,这仅是老式结晶器中所用水的70%。目前,国外经常使用低级结晶器铸件,其目的是提高冷却强度,减少或消除一次冷却后气隙区域的发热现象,因此几乎没有二次冷却的淬火条件,平铸锭的普通铸造已经结晶。设备的高度降低到100。当然,这要求操作员具有较高的操作水平或添加液位控制系统。

对冷却水的要求,但冷却水的强度不可忽略。通常,冷却水温度设置为20,但由于区域气候条件而定。供水设施条件和工厂温度的差异会导致较大的变化,从而导致区域或季节性铸锭质量下降。现代的结晶器供水系统具有脉冲或交叉相位功能,这由工艺程序确定。因此,可以根据铸造工艺将冷却强度设置为曲线,特别是对于某些具有较低温度和塑性的硬质合金,铸造过程中的冷裂纹和热裂纹几乎同时存在以及附加的保水板系统而言将锭的表面温度升高至拉伸变形的塑性温度,消除锭的冷裂纹,并采取措施防止工艺中的热裂纹,即,可以使高质量的锭4稳定。铸锭质量是铸造工艺参数最佳组合的结果,而最佳铸造工艺参数是基于铸造理论和实践的结合。目前,铝合金材料对性能的要求更高,老式的铸造技术设备已不能适应新技术的发展要求,并加快了与时俱进的转型。

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