如何解决模具大型化困扰


中国模具在国际模具市场的比较优势仍然存在。预计国内模具市场将继续保持乐观,模具五金行业的发展呈现出大趋势。中国的模具五金越来越大,这也是未来的最大趋势。

高生产率导致大型模具

现代模具行业是技术和资本密集型行业。近年来,中国模具行业的结构调整步伐加快,主要是因为大型,精密,复杂,长寿命模具和模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度;塑料模具和压铸模具的比例在增加;模具制造商和f功能的数量迅速增加。随着经济体制改革的不断深入,“三个首都”和民营企业发展迅速。根据国际模型协会秘书长罗百辉的说法,2013年1月至8月,全国模具产量为1148.8万套,同比增长17.67%。如果按每十万元的平均销售额计算,估计到2013年全国模具总产值将达到1.8。一万亿元。模具行业正在发展,模具越来越大,这取决于对高生产效率的要求。为提高生产效率而开发的“多腔”技术正在等待越来越多的应用。显然,相同的注塑工艺可以同时生产多种产品,并且生产效率自然会提高一倍。另一个原因是零件越来越大,这直接导致了模具的大型化。

如何摆脱大型模具的问题

随着国内模具行业的发展,模具越来越大,这主要是由对生产效率的高要求所决定的。为提高生产效率而开发的“单模多腔”技术正在等待越来越多的应用。

很显然,相同的注塑工艺可以同时生产多种产品,并且生产效率自然会提高一倍。另一个原因是零件越来越大,这直接导致了模具的大型化。

面对这种现象,如何满足大型模具零件日益增长的表面精度要求一直困扰着国内模具行业。罗百辉认为,要成功突破这一瓶颈,就必须突破人才,技术和资金问题。有条件的企业应投资高科技和新型数控设备。此外,他们必须积极组织各种培训课程,积极培养专业人才,为模具工业的发展奠定一定的基础。公司需要投资高科技的数控设备。但是,这些设备需要数百万美元的投资,投资回收期通常为五年以上。由于模具行业大多为单件式经营,工艺复杂,企业规模普遍较小,后续资金投入相对困难。据宁波双林集团有关人士介绍,花100万元购买模具加工设备,前五年成本的90%仅为收入的10%,五年后将产生更多的利润。但是,由于加工设备的磨损大,一般的模具公司不愿意投资,这也阻碍了公司的技术进步。

人才也是模具行业的主要瓶颈。目前,大多数模具行业采用数控技术,对操作人员的素质有很高的要求。但是,模具行业的人才培养一般需要五年以上的经验积累,但是现在许多高校毕业生缺乏耐心,使模具行业的人才总数很小。

模具行业已开始朝着大型,高精度,多功能复合型的方向发展,模具标准件的应用将越来越广泛,塑料模具的比例将继续增加,模具的技术含量将有待提高。

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