钢结构梁在自动扶梯支梁结构工程中的应用


钢结构梁在自动扶梯梁结构项目中的应用王大勇(廊坊远宏建筑安装工程有限公司,河北廊坊6500)着名建筑主体建筑完工后,原来的混凝土被替换为自动扶梯的型号光束无效。结构梁用于修复和施工,以确保项目的工期。描述了自动扶梯梁的设计思想和构造要点。

自动扶梯结构;结构梁支撑梁设计;施工过程河北省廊坊市着名的建筑工程是框架结构,建筑面积为4,800 m。该建筑物是一幢商业建筑,其第一层高度为5.700 m,第二层为高度。三层高度为4.800m,四层和五层高度为3.600m。一楼和二楼有一个自动扶梯,总共有两个。在项目的主要部分完成后,由于某种原因(使用上海迅达自动扶梯)更换了电梯模型,导致原来保留的自动扶梯钢筋混凝土下梁的第二层被取消,需要重新设计和建造。为了确保电梯安装工程能够按计划进行,钢焊接梁用于承受自动扶梯的负荷。查看二楼自动扶梯的平面位置。

280(此数据必须由自动扶梯工厂批准)自动扶梯的平面位置图1.自动扶梯梁的设计17-88 《钢结构设计规范》执行,设计载荷值,内力分析,强度,刚度和整体稳定性等。这里不重复分析和验证,主要介绍它们:1钢梁材料的选择和断面设计; 2。 2钢板接头设计; 3钢梁与钢板的联合设计。

1。钢梁材料的选择和型材设计自动扶梯下甲板在支撑梁上的放置宽度为160mm,并且与支撑梁没有固定连接。为了防止梁的不稳定性,热轧轻型钢2王大勇(1974),男,河北廊坊市助理工程师,从事建筑技术和管理。

钢梁与钢筋混凝土梁之间的连接作者使用钢板节的形状使设计具有足够的安全性,以确保梁的正常使用功能。

8根MI6膨胀螺栓施工技术谈大体积混凝土温度收缩裂缝的产生与控制措施陈力(北京城乡宜都建筑有限公司,北京)分析温度收缩率的主要原因大体积混凝土的裂缝及其主要机理,来自于材料的选择。施工控制的关键方面和气缸的其他方面都应介绍其控制措施。大体积混凝土;温度和收缩裂纹;控制措施大体积混凝土裂缝是困扰建筑行业多年的常见质量问题。例如,裂缝越来越深,将直接影响结构安全。

雷宪华(1965),男,湖南岳阳人,注册建筑师,结构,监理工程师,从事土木工程设计工作。

第二,自动扶梯梁的施工过程放样,材料,切割,钻孔和支撑板焊接,钢梁下料,磨缝焊接框架梁侧弹性水平和垂直控制线以确定膨胀螺栓确定位置线钢板节点固定在钢梁与钢板节点的连接处。

气割前,钢板接头应先清除钢板切割区域表面的锈蚀和污垢,然后根据设计图进行放样,材料和切割,并严格确定孔间距控制螺栓孔的偏差。 5 *以内;焊接前,应清洁接触面和焊缝边缘各30mm50mm范围内的锈,毛刺,污垢等,以确保零件的焊接质量。

连接的关键是正确确定膨胀螺栓的位置并严格控制钻孔深度,以确保膨胀螺栓垂直于横梁侧,并且在拧紧之前和之后都可以固定在混凝土横梁上。为了确保螺栓和混凝土梁的侧面可以严格垂直,在施工过程中,根据水平控制线将水平扁铁(30n盘x 100mmxl6mm)焊接到钢板接头的上边缘,因此以控制钢板接头的准确位置,并同时在自动扶梯井的二楼设置脚手架以进行施工。用专用扳手拧紧膨胀螺栓。初始拧紧扭矩为115NM。通过初始拧紧后,双重拧紧扭矩与初始拧紧扭矩相同。重新拧紧结束后,添加相同尺寸的螺母并拧紧先前的螺母。

关于大体积混凝土定义:在所有三个维度上大小均为1000 mm的结构属于大体积混凝土。但是,当日本到达800mm时,会根据岩石的大体积来考虑。因此,建议在施工现场接近1n时考虑较大的体积因数。高层建筑的箱形基础或木筏基础有许多厚的钢筋混凝土板和深梁。高层建筑的底部经常有厚厚的基座。某些大型设备的基础和工程结构的基础都已安装。节点安装后,应重新测试钢梁的实际长度。钢梁长度的允许偏差控制在-2 nm之内。焊接前,应熟悉焊接工艺,焊接工艺及焊接工艺中规定的技术措施。具体的焊接参数根据测试确定。焊接质量。焊接采用全封闭围焊。焊缝在拐角处连续焊接,着陆弧焊的末端大于1,并且在焊接完成后24小时进行焊接检查。

清洁焊缝表面的焊渣和两侧的飞扬物体,以检查焊缝的外观质量。通过超声波检测焊缝的内部质量缺陷。

通过焊接检查后的涂层和保护。由于钢梁两端完全封闭,因此钢梁内部不做任何防锈处理;在其他部分完全除锈后,硼硼酚醛防锈底漆施涂两次,面漆再次为F04-1纯酚醛瓷漆。同时,在涂层表面喷涂水泥浆(含3%TG胶)作为防火外层。施工过程中的质量控制可确保涂层的质量并提供保护,以延长组件的使用寿命。

通过采取上述补救计划和施工措施,保证了自动扶梯梁的顺利施工和电梯的安装工作按计划进行。当项目完成并被接受后,该实践得到了施工单位和其他相关单位的一致认可和好评。实践表明,每个连接节点的设计方案合理,施工质量可靠。

建筑工业出版社,1992。GBJ17-88钢结构设计规范。

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