涂镀处理技术(电镀电刷化学镀)


电镀。电镀的原理是使用电化学方法在金属或非金属制品的表面上沉积金属或合金层。在电镀过程中,将电镀的模具工作部件连接到直流电源的阴极,将要电镀的金属(镀铬除外)连接到直流电源的阳极,并放入装有电镀液的电镀槽中。

当电源连接到电镀槽时,要电镀的金属层沉积在阴极上。电镀原理如图3-10所示。

电镀过程包括三个部分,其中之一是电镀前的表面处理。该过程主要是清洁模具表面上的油并进行弱蚀刻以消除工件表面上的轻微氧化膜并改善涂层和贱金属。结合力。必须严格执行预镀处理,否则难以形成高质量的镀层。镀后处理包括冷,热水洗涤,干燥等。

模具应用的是较硬的镀铬方法,涂层的硬度可以达到HV,耐磨性和耐腐蚀性良好,涂层光亮且不粘。涂层的厚度通常控制在0.03至0.30mm的范围内。如果涂层太厚,则在模具受到强压力或冲压时,涂层容易剥离,效果不佳。

硬铬镀层的效果非常好,例如用于塑料水果篮的锌基合金注射模。如果不对铬进行镀铬,则会严重刮伤模具产品的表面。如果在表面上镀硬铬,则在成千上万的表面生产中不会出现明显的划痕。将钢模用硬铬处理后,钢模的寿命可以增加3-5倍。

目前,合金电镀,复合电镀和电镀非晶合金已被广泛使用。在电镀浴中进行合金电镀,同时沉积包含两种或更多种金属元素的涂层;复合镀层固体颗粒从金属上悬浮下来并沉积在工件表面上,形成复合涂层。如果将金刚石粉末和金属一起镀覆在工件的表面上,则可以获得高度耐磨的复合涂层,并且可以通过以下方式获得耐腐蚀涂层,自润滑涂层和耐热涂层:复合镀,这些镀方法也广泛用于模具中。对于应用程序。

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