Cr12冷作模县钢的典型特点


高铬典型钢种是cr12和cr12Mov,通常称为Cr12冷作模具钢,它们具有相似的组织和性能。 Cr12钢的成分特征是高碳(cl.45%2.3%)和高铬(Crll%-13%),并向crl2Mov钢中添加少量的钼和钒。这种高铬高碳钢属于亚共晶乳酸钢,并具有退火状态,其体积分数为16%。 20%的chcJ碳化物。在碳化铬中,Cr7C3型碳化物的最高硬度为2100 Hv。当在高温下加热时,Crc3大量溶解在奥氏体中,这增加了钢的淬透性。马氏体沉淀出高温回火(约500度),产生二次硬化作用,这使钢具有高硬度和耐磨性。随着钢中碳含量的增加,共晶碳化物的不均匀性也增加。因此,在高碳Cr12钢的基础上适当地还原了碳,并添加了钼和钒以还原和细化由共晶碳化物形成的cr12MoV钢。二次硬化效果更加显着,进一步提高了钢的硬度和耐磨性。键和钒还可以细化晶粒并提高冷作模具的韧性。

cr12钢的铸态组织类似于高速钢,并且有网状的共晶碳化物。为了减少不均匀碳化物分布的影响,通常需要通过重整来改善原料中碳化物的分布。锻造需要从国王的方向反复拉伸和加厚。最终的锻造毛坯要求碳化物的排列方向垂直于工作表面。锻造后,应缓慢进行以防止开裂。锻造后,还需要等温退火,即加热到850-870氖,保温2小时后,将炉子冷却到730-750度保持3到5小时,然后将炉子冷却到500度。退火后的组织为索氏体和硬度为207-255HBS的粒状碳化物。

cr12钢的奥氏体等温转变曲线如图4.13所示。由于存在大量的铬,钢的临界冷却速率显着降低,并且空气冷却也可以硬化。油淬或部分淬火主要用于生产中。与高速钢相似,Cr12钢的碳化物溶解度和奥氏体中的合金化程度随淬火温度的升高而增加,淬火后残余奥氏体的含量也随之增加。

当Cr12Mov钢被加热到900°C以上时,随着加热温度的升高,溶解在奥氏体中的碳和合金元素会持续增加,而风会继续减小(见图4.15)。在1050度,淬火硬度达到最大值。如果加热温度连续升高,由于马氏体点降低,残余的低温保存量迅速增加。例如,当温度为1100度时,残留奥氏体量为80体积%以上,淬火硬度急剧下降(图4.16)。由于在crl2钢的淬火组织中存在残留奥氏体,因此可以抵消马氏体相变引起的体积膨胀,因此当残留奥氏体达到一定量时,淬火尺寸变化很小甚至不变形。在回火的情况下,体积会由于马氏体分解和残留的奥氏体相变而相应地变化。因此,可以通过选择淬火温度,回火温度和回火次数来控制尺寸变化,因此典型的是cr12钢。微变形钢。图4.17显示了不同淬火和回火温度下cr12Mov钢的硬度变化。随着淬火加热温度的增加,奥氏体合金增加,二次硬化效果更加显着。 1100度淬火后在500至520度回火时,会出现明显的二次硬化峰。

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